山东彩涂板产业虽在全国占据重要地位，但近年来也面临着多重挑战与深层忧虑。这些忧虑不仅来自环保压力、市场竞争，还涉及行业转型、技术瓶颈和国际贸易环境的变化。
一、环保治理压力持续加大
彩涂板生产过程中产生的VOCs（挥发性有机化合物）是臭氧和PM2.5的重要前体物，长期以来被视为环保“痛点”。尽管博兴县自2017年起推动废气治理，全县161条彩涂生产线已完成达标改造，减排VOCs超3万吨，但随着排放标准不断升级，企业需持续投入资金进行设备更新。例如，活性炭吸附效率低、更换频繁，而高温焚烧炉等高效治理设备成本高昂，给中小企业带来沉重负担。
“环保指标年年提高，我们的处理设备也得跟着改。”——山东蓝天板材生产部经理赵伟坦言，企业每年都要投入数百万元用于环保升级。
二、价格战导致“劣币驱逐良币”
市场过度依赖低价竞争，严重压缩利润空间。部分厂家为生存不得不降低质量标准，如减少锌层厚度、使用劣质油漆，导致“山东彩板=质量差”的刻板印象蔓延。客户只看价格，忽视性能差异，使得坚持高品质的企业难以获得合理回报。
后果：优质产品被低价劣质品排挤，行业整体陷入“做烂市场”的恶性循环。
根源：客户对产品认知不足，供应商利润被压榨后只能牺牲质量求生。
三、原材料成本高企与供应链不稳定
彩涂板生产依赖冷轧基板、涂料、树脂等上游材料，近年来原材料价格波动剧烈，叠加国际局势影响，采购成本居高不下。同时，高端涂料和功能性树脂仍部分依赖进口，存在“卡脖子”风险。
2025年彩涂板行业全产业链大会聚焦“粉末涂料应用”“聚酯树脂解决方案”等议题，正是为了突破技术瓶颈、降低对外依赖。
四、出口市场变化带来不确定性
尽管山东彩涂板出口量曾多年全国第一，如富海材料科技出口份额占总产量60%以上，产品远销80多个国家，但2024年前5个月数据显示，山东出口量同比下降29.3%，而广东出口激增1430%，市场格局正在重塑。
此外，出口单价下跌33.2%，引发多国反倾销调查风险，国际贸易壁垒加剧。企业“走出去”面临品牌认可度、合规成本、本地化服务等新挑战。
五、转型升级动力不足，创新投入有限
许多中小企业设备老旧，缺乏研发能力，难以向高端领域拓展。虽然龙头企业已将产品应用于汽车、家电、机场等高附加值场景，但多数企业仍集中在建筑用板等低端市场，同质化严重。
